ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆପଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଜାଣନ୍ତି କି?

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ feet ଚାରି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ, ଯେପରିକି ଭରିବା - ଥଣ୍ଡା - ଭାଙ୍ଗିବା - ବର୍ଣ୍ଣନାକାରୀ ଉତ୍ପାଦର ଗୁପ୍ତ ଗୁଣ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହି ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରମାଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1.ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରାୟ 95% ଭରପୂର | ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ, ଭରିବା ସମୟ, ମଲେଶ ଦକ୍ଷତା, କିନ୍ତୁ ଅଭ୍ୟାସରେ, ନିକୋଡିଂ ସମୟ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଅନେକ ସର୍ତ୍ତ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ | ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ରେଟ୍ ହାର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଭରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଭରିବା ସମୟରେ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ ଏବଂ ଶିରର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଜନଜାତିକୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚାରଣ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ଫୁଲ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ; ସ୍ଥାନୀୟ ଭିଜକସ୍ ଗରମ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଆରୋଗ୍ୟ ସ୍ତରର ମୋଟା ଉପରେ ପଡ଼ିପାରେ | ତେଣୁ, ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଭରିଟି ଆଚରଣ ଅନେକ ପରିମାଣର ଆକାରଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ତାହା ହେଉଛି, ପ୍ରବଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଭରିବା ଦ୍, ାରା, ତରଳୟର ସାର୍ମ ପତଳା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରାୟତ lime ବହୁତ ବଡ, ଯେତେବେଳେ ପତଳା କାନ୍ଥ ର ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ପ୍ରାଇଭରର ଉପଯୋଗୀତା ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ | ସ୍ୱଳ୍ପ ସ୍ପିଡ୍ ଫିଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେଲେ ନିମ୍ନମାନର ବେଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପୂରଣ କରେ, ଶିବର ହାର କମ୍ ଅଟେ, ସ୍ଥାନୀୟ ଭିଜୁଆଲ୍ଟି କମ୍, ସ୍ଥାନୀୟ ଭିଜୁଆଲ୍ଟି ଉଚ୍ଚ ଅଟେ ଏବଂ ଫ୍ଲୋ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃନ୍ଦତା ରହିଛି | ଚମକିବା ଦୃ men ର ଦୃ fight ର ଦୃ ly ପ୍ରବାହର ଧୀର ପ୍ରବାହ ଯୋଗୁଁ, ଉତ୍ତାପ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଶୀଘ୍ର ଶୀତଳ କାନ୍ଥ ଦ୍ୱାରା ନିଆଯାଏ | ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଭିଜକର ସହିତ ଯୋଡିଡ୍, ଆରୋଗ୍ୟ ସ୍ତରର ଘନତା ହେଉଛି ମୋଟା, ଯାହା ଆଗକୁ ବ .ାଇଥାଏ | Ount ରଣା ପ୍ରବାହ ହେତୁ, ଫ୍ଲୋର ତରଙ୍ଗ ସମ୍ମୁଖରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିମର ଚେନ୍ ପ୍ରାୟ ସମାନ୍ତରାଳ ପ୍ରବାହ ତରଙ୍ଗ ସାମ୍ନାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା, ପଲିକ୍ ଶୃଙ୍ଖଳା ପରସ୍ପର ଉପରେ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ସମାନ; ଏହା ସହିତ, ତରଳିର ଦୁଇଟି ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଦୁଇଟି ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଡ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣ ଥାଏ (ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତିର ଏବଂ ଚାପରେ ବିଭିନ୍ନ ରହଣି ସମୟ ଥାଏ), ତରଳିକ ଛକ ଅଞ୍ଚଳରେ ଖରାପ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଗଠନର ଶକ୍ତି | ଯେତେବେଳେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଆଲୋକ ତଳେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କୋଣରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଉଲଗ୍ନ ଆଖି ସହିତ ପାଳନ କରାଯାଇପାରେ, ଏହା ମିଳୁଥିବା ଗଣ୍ଠି ରେଖା ଅଛି, ଯାହାକି ୱେଲଡିଂ ଲାଇନରେ ରୂପରେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଟେ | ୱେଲଷ୍ଟିଂ ଲାଇନ କେବଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତମ୍ବୁର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସହଜ ମାଇକ୍ରୋ ଦେଶକ୍ୟାଙ୍କ ଯୋଗୁଁ ଚାପ ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଅଂଶ ଏବଂ ଭଗ୍ନତାର ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ କରେ |　　

ସାଧାରଣତ lave କହିବାକୁ, ଉଚ୍ଚ ତାପମରୂର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦିତ ୱେଲଡିଂ ଲାଇନର ଶକ୍ତି ଭଲ, କାରଣ ଉଚ୍ଚ ତାପମରିକ ଶୃଙ୍ଖଳା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପଲିମର୍ ଶୃଙ୍ଖଳା କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଭଲ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ଶକ୍ତି ବ increases ାଇଥାଏ; ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ, ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ଖରାପ ଅଟେ |

2. ହୋଲ୍ଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟର କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ତରଳୀର ସଙ୍କେତ ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଣ୍ଟର (ଷ-ଷ-ଷଷ୍ଠ) ପ୍ଲାଣ୍ଟରର ଚମକାତ୍ରି (ଘନତା) ବୃଦ୍ଧି କରିବା | ହୋଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ଅଧିକ ଥାଏ କାରଣ Moadd Cevity ପ୍ଲାଷ୍ଟରରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି | ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ ମେସିନ୍ କେବଳ ସାମାନ୍ୟ ଆଗକୁ ବ compled ିପାରେ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରବାହକୁ ମଧ୍ୟ ଆଗକୁ ବ move ିପାରେ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟରର ପ୍ରବାହ ମଧ୍ୟ ସରଳ ଧୀର ଅଟେ ବୋଲି ଏବଂ ପ୍ରବାହକୁ ଧରିଛି | ଯେହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଲ୍ଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ MOLD କାନ୍ଥକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସୁସ୍ଥ ହେବାକୁ ଦୃ ed ଭାବରେ ଦେଲା, ଏବଂ ତରଳ୍ବିସ୍ ବିସ୍ଫୋସିଟି ଶୀଘ୍ର ବ increases ାଇଥାଏ, ମୋଲ୍ଡ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରତିରୋଧ ଏକ ବଡ଼ ଅଟେ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ୟାକିଂର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେଂ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଜାରି ରହିଛି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଟି ଧୀରେ ଧୀରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇ ସଲିଂ କରାଯିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚାଲିଛି |　

ପ୍ୟାକିଂ ଚରଣରେ, ଉଚ୍ଚ ଚାଷ ହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଂଶିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗୁଣ | ଉଚ୍ଚ ପ୍ରସାରଣ ସହିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି ରସର୍ ଏବଂ ଘନ; ନିମ୍ନ ଚାପ ସହିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି ଲଷ୍ଟର୍ ଏବଂ ଘନ, ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଘନତା ବଣ୍ଟନକୁ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ହୋପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫ୍ଲୁଲ୍ ହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିମ୍ନ, ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଆଉ ଏକ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଆଲୋକ ଦିଏ ନାହିଁ; ଚାପ ହେଉଛି ହୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ | ହୋଲ୍ଡମୋସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁଦ୍ଧିତ ଗୁହାଳକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଛି, ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଦୃ solid ଭାବରେ ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଶସ୍ତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ମଲ୍ଡ ଗୁହାଳର ଚାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ବହୁମୂଲ୍ୟ କାନ୍ଥ ପୃଷ୍ଠରେ ସଂକ୍ରମିତ ହୁଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବାକୁ ଲାଗେ, ତେଣୁ କ୍ଲମ୍ପିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲମ୍ପିଂ ଫୋମ୍ ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, MOLD ବିସ୍ତାର ଶକ୍ତି ମେଲ୍ଡକୁ ସାମାନ୍ୟ ବିସ୍ତାର କରିବ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ସାହାଯ୍ୟକାରୀ ହେବ; ଯଦିଓ, ଯଦି ମଲ୍ଡ ବିସ୍ତାର ଶକ୍ତି ବହୁତ ବଡ, ତେବେ ବରପ୍ ଫଳପ୍ରଦ ଉତ୍ପାଦ, ଭରିଦେଲ ଏବଂ ଏପରିକି ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ସହଜ ଅଟେ |

ତେଣୁ, ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ ମେସିନ ବାଛିବାବେଳେ, ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଡିଟ୍ ହୋଇଥିବା ବଳ ସହିତ ଏକ ବଡ଼ କ୍ଲମ୍ପିଂ ଫୋର୍ସକୁ ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ବଳ ସହିତ ରୋକିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ |

3ଇମ୍ପେକ୍ସନ୍ ମୋପ୍ କରୁଥିବା ମୋଡିଙ୍ଗ୍ ମେଲ୍ଲେସ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରୋଧରେ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଡେମୋଡିଡିଂ ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଡିଫର୍ମରୁ ଦୂରେଇ ଯାଇପାରେ | ଯେହେତୁ ସମଗ୍ର ମଲଡିଂ ଚକ୍ରର ପ୍ରାୟ 70% ~ 80% ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଆକାଉଣ୍ଟନ, ଏକ ସୁସଜ୍ଜିତ COLYing ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ମଲିଡିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କରିପାରିବ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମାଇଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ଏକ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା କ୍ଲାଇଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆପଣ ଛାଞ୍ଚ ସମୟକୁ ଲମ୍ୱା କରିବେ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିବେ; ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ବିକୃତି ଏବଂ ବିକୃତି ଉପରେ ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା କାରଣ ହେବ | ପରୀକ୍ଷଣ ଅନୁଯାୟୀ, ତରଲ୍ଟିରୁ ମଧ୍ୟ ଏକ ଅଂଶରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ହେଉଛି ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିକିରଣ ଏବଂ ବିସର୍ଜନରେ ରହିଆସିଛି, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ 95% ତରଳିରେ ମାତୁକୁ ଯାଇ ରଖାଯାଇଛି | ଛାଞ୍ଚରେ ଥଣ୍ଡା ଜଳ ପାଇପ୍ ର ଭୂମିକତତା ହେତୁ ଗରମ ବିଜ୍ ଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୀତଳ ଜଳ ପାଇପ୍ ରେ ଶୀତଳ ଜଳ ପାଇପ୍ ରେ ଶୀତଳ ଜଳ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୀତଳ ଜଳ ପାଇପ୍ ରେ ଶୀତଳ ଜଳ ପାଇପ୍ ରେ ଶୀତଳ ଜଳ ପାଇପ୍ ରେ, ଏବଂ ଗରମ ସଂକେତ ଦେଇ କୁଲାଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ନିଆଯାଏ | ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ଯାହା ଶୀତଳ ଜଳ ଦ୍ୱାରା ନିଆଯାଇ ନାହିଁ, ବାହ୍ୟ ଜଗତ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ବାୟୁରେ ବିସର୍ଜନ ହୁଏ |　　

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ମଲଡିଂର କଦଳୀ ଚକ୍ରରେ ଛାଡି ମେସେଙ୍ଗ ଟାଇମ୍ସିଂ ସମୟକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ସମୟର ଶିକାର, ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ପ୍ରକାଶନ ସମୟ | ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, କୁଲିଙ୍ଗର ଅନୁପାତ ସବୁଠାରୁପୁଳ, ପ୍ରାୟ 70% ~ 80% | ତେଣୁ, ଶାନ୍ତିର ସମୟ ଶେଷରେ ଆରଡିଡିଂ ଚକ୍ରର ଲମ୍ବ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆଉଟପୁଟ୍ ର ଲମ୍ବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେଜରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ତାପମାତ୍ରା ଏକ ତାପମାତ୍ରା ପଦାର୍ଥକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ବାହ୍ୟ ଚାପ କିମ୍ବା ଡାର୍କିଂ ଏବଂ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ |　　

ସୁସ୍ଥ ଦ୍ରବ୍ୟର ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡିକ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ |　

ମୁଖ୍ୟତ play ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କାନ୍ଥ ମୋଟା | ଉତ୍ପାଦର ଅଧିକ ଘନତା, ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ଥଣ୍ଡା ସମୟ | ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦର ଘନତ୍ୱର ଚତୁର୍ଦ୍ଦିଗରେ ଥଣ୍ଡା ସମୟ, କିମ୍ବା ସର୍ବାଧିକ ରନର୍ ବ୍ୟାସର 1.6 ତମ ଶକ୍ତି | ତାହା ହେଉଛି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଘନତା ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଶୀତଳ ସମୟ 4 ଥର ବୃଦ୍ଧି ହୋଇଛି |　

MOLD ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଏହାର ଶୀତଳ ପଦ୍ଧତି |ମଲ୍ଡ କୋର୍, ଗୁହାଳ ପଦାର୍ଥ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଆଧାର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ MOLL ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ପାହାଚ ହାରରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ମଲ୍ଡ୍ରାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉପରମୂଳକ ଆଚରଣ, ଏକ ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ଏବଂ ଶୀତଳ ସମୟକୁ ଛୋଟ ସମୟ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଭଲ |　ଜଳ ପାଇପ୍ ବିନ୍ୟାସକରଣ |ଅତି ସୁନ୍ଦର ଜଳ ପାଇପ୍ ର ଏକକ ଗୁହାଳକୁ, ପାଇଲି ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟାକୁ ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟା, ଶୀତଳ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଶୀତଳ ସମୟ ଛୋଟ |   କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ |ଶୀତଳ ଜଳ ପ୍ରବାହ ହାର (ସାଧାରଣତ the ଅଶାନ୍ତିକତା ହାସଲ କରିବା ଭଲ), ଥଣ୍ଡା ଜଳ ଉତ୍ତାପ ସଂକଳନ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତାପ ନେଇଥାଏ |　କୁଲାଣ୍ଟର ପ୍ରକୃତି | କୁଲାଣ୍ଟର ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଚରଣକୁ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | କୁଲାଣ୍ଟ ଜନସଂଖ୍ୟା, ଭୂମିକା, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ |　 ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚୟନ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଏକ ମାପର ଏକ ମାପକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗତି କରେ ଏକ ଗରମ ସ୍ଥାନରୁ ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସର ସର୍ବୋଚ୍ଚ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟିଭ୍, ଉତ୍ତମ ଆଚରଣ ପ୍ରଭାବ ବଦଳିଯାଏ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବଦଳିବା ସହଜ, ତେଣୁ ଉତ୍ତାପ ଆଚରଣ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବଦଳିବା ସହଜ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ସମୟ ଅଟେ |　　ପାରାମିଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଧିକ ଫିଡ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏହାର ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଉଚ୍ଚତର ଏକ ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟର ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ |　 COLOING ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ନିୟମ:COLINGING ଇଫେକ୍ଟ ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ଦ୍ରୁତତମ ଏବଂ ଦ୍ରୁତତମ ଏବଂ ଦ୍ରୁତତମ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସୁଗନ୍ଧିତ ଚ୍ୟାନେଲ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଉଚିତ |　　ଶୀତଳ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଛାଞ୍ଚର ସଠିକ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଥଣ୍ଡା ରଖିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | କୁଲିଂ ପୋଲଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବିଧାନସଭାକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ମାନକ ଆକାର ହେବା ଉଚିତ୍ |　　ଏକ କୁକିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ପାହାଡ ଗର୍ତ୍ତର କାନ୍ଥ ମୋଟା ଭଲ୍ୟୁମ୍, ଗର୍ତ୍ତର ସପୋର୍ଟ ଏବଂ ବୁଟ୍ ର ଲମ୍ବ, ଗର୍ତ୍ତର ସଂରଚନା ଏବଂ ସଂଯୋଗର ଅବସ୍ଥାନ, ଏବଂ ଫ୍ଲୋ ରେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସର୍ତ୍ତର ଅବସ୍ଥାନ, ଏବଂ ଫ୍ଲୋ ରେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସର୍ତ୍ତର ଅବସ୍ଥାନ, ଏବଂ ଫ୍ଲୋ ରେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସର୍ତ୍ତର ଅବସ୍ଥାନ, ଏବଂ ଫ୍ଲୋ ରେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସର୍ତ୍ତର ଅବସ୍ଥାନ, ଏବଂ ଫ୍ଲୋ ରେଟ୍ ଅଫ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସର୍ତ୍ତ |　　

 4. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲାଇଡିଂ ଚକ୍ରରେ ପେଜେଣ୍ଟେଡିଂ ଷ୍ଟେଗେଡମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଶେଷ ଲିଙ୍କ୍ | ଯଦିଓ ଉତ୍ପାଦକୁ ଥଣ୍ଡା-ସେଟ୍ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଉପରେ ଥିବା ଡେମୋଡିଡିଂ ତଥାପି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଘଟାଏ | ହ୍ରାସ କରିବାର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାୟ ଅଛି: ଇଞ୍ଜେଟର ବାର୍ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ ଭାଙ୍ଗିଥିବା ପରି | କେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ଗଠନମୂଳକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦର ଗଠନମୂଳକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଡେମୋଡିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |