Ⅰ।ନାଇଲନ୍ 6 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
1. ଭିକାରୀ ଏବଂ ଭ physical ତିକ ଗୁଣ |
PA6 ର ରାସାୟନିକ ଦ୍ରବ୍ୟ ଏବଂ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ pa66 ର ସମାନ ଅଟେ; ତଥାପି, ଏହାର ଏକ ନିମ୍ନ ତରଳିଯିବା ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ରହିଛି ଏବଂ ଏକ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତା-ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦ୍ରବଣ ବିଷୟରେ ପ୍ରତିରୋଧ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଚେଷ୍ଟାକାରୀର ପ୍ରତୀକ ଅଟେ | ଯେହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅନେକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଏହା PA6 ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
PA6 ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକର ଉନ୍ନତି କରିବାକୁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଭାବରେ ଯୋଗ କରାଯାଏ | ଗ୍ଲାସ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଯୋଗୀ, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର, ଯେପରିକି EPDM ଏବଂ SBR, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଯୋଡା ଯାଇଛି |
ଆଡିଟର୍ସ ବିନା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, PA6 ସଙ୍କୋଚନ 1% ରୁ 1.5% ମଧ୍ୟରେ | ଫାଇବର୍ଗ୍ଲାସିସ୍ ଆଡାରିଟସ୍ ଯୋଗ ସଙ୍କଙ୍ଗ ହାରକୁ 0.3% କୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ (କିନ୍ତୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ପୋଟେଣ୍ଡିକୁଲାର୍) | ଚତୁର ସଭାଗୁଡ଼ିକର ଚତୁର ସଭାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ shift ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଫଟାନିନିଟି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ହାଇଗୋସ୍କୋପିସିଟି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଛି | ପ୍ରକୃତ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ମଧ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡିଜାଇନ୍, ୱାଲ୍ ମୋଟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟ ପାରାମିଟରର ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ |
2.ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକ୍ରିୟା |
(1) ଶୁଖିବା ଚିକିତ୍ସା: ଯେହେତୁ PA6 ଜଳକୁ ସହଜରେ ଅବଶୋଷଣ କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଜଳପ୍ରବାହ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଉଛି, ପାତ୍ରଟି ଏୟାରଟାଇଟ୍ ରଖିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଆର୍ଦ୍ରତା 0.2% ରୁ ଅଧିକ, 16 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ Hight ଆକାଶରେ ଗରମ ପବନରେ ଶୁଖିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଯଦି 8 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବସ୍ତୁକୁ ବାୟୁର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଛି, ତେବେ ଏହାକୁ 8 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଏହାକୁ ଗରମ ପବନରେ ଶୁଖିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
(୨) ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା: 230 ~ 280 ~, 250 ~ 28 200 ℃ ଉପରେ |
(3) ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା: 80 ~ 90 ℃ | ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଫଟାକ୍ରାଞ୍ଚାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସ୍ଫଟଫାନ୍କ୍ରାଫିଥ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ ସୁପାରିଶ ହୋଇଥିବା ମହ୍ବାବଧାନ ତାପମାତ୍ରା 80 ~ 90 ℃ |
ଏକ ଦୀର୍ଘ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ପତଳା ରାସ୍ତାହୀନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ, ଏହାକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ମେଲ୍ "ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଯଦି ୱାଲ୍ ମୋକ୍ନେସ୍ 3 ମିମାରୁ ବଡ, 20 ରୁ 40 ℃ ର କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା 80 ℃ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ |
(4) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ: ସାଧାରଣତ 7 750 ରୁ 1250 ତମ (ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) |
(5) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍: ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ (ବର୍ଦ୍ଧିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସାମାନ୍ୟ କମ୍) |
(6) ରନର୍ ଏବଂ ଫାଟକ: PA6 ର କ୍ଷୁଦ୍ରତା ସମୟ ହେତୁ ଗେଟ୍ ସ୍ଥାନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଫାଟକ ଆପେଚର 0.5 * t ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ (ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ମୋଟା) |
ଯଦି ଏକ ହଟ୍ ରନର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଫାଟକ ସାଇଜ୍ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ପାରମ୍ପାରାତ୍ମକ ଚାଲାଇନର୍ମନର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ତେବେ ବ୍ୟାଜର୍ ରନର୍ କଠିନତାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଯଦି ଏକ ଜଳମଗ୍ନ ଫାଟକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଫାଟକର ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟାସ 0.75 ମିମି ହେବ |
PA6 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମ bଲାଇଜ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |
Ⅱ.nowlon 66 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
1.ନାଇଲନ୍ 66 ର ଶୁଖାଇବା |
(1) ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଶୁଖିଲା: 6-8 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା 95-105 |
(୨) ଗରମ ପବନ ଶୁଖିବା: ପ୍ରାୟ 4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା 90-100 |
()) ସ୍ଫଟିକ୍ ମନୋରଞ୍ଜନ: ଟ୍ରାନ୍ସପେରେଣ୍ଟ ନାଇଲଲନ୍ ସହିତ ନାଇଲଲନ୍ ପଲିମର, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ତୃଣକ, କଠିନତା, କଠିନତା, କଠିନତା ଏବଂ ଜଳ ଶୋଷଣ ପରିଧାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକ ଉପରେ | ସ୍ଫଟପ୍ୟାପାଲ୍ାଇଜେସନ୍, ଉଚ୍ଚ ମହଲାର ତାପମାତ୍ରା ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟାଲେଞ୍ଜ ଉପରେ MOLD ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ସ୍ଫଟାଲିନିଟି |
(4) ସଙ୍କୋଚନ ହାର: ନାଇଲନ୍ ରେସିନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରି, ନାଇଲନ୍ ରେସିନ୍ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବୃହତ ସମସ୍ୟା, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସହଜ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବ | PA66 ର ସଙ୍କୋଚନ ହାର 1.5-2% ଅଟେ |
(5) ଏଲେଡିଂ ଉପକରଣ: ନାଇଲନ୍ ରୋକିଂ, "ଅଗ୍ରଗାମୀ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଧ୍ୟାନ, ତେଣୁ ନାଇଲନ୍ ପ୍ରବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣତ self ଆତ୍ମ-ଲକିଂ ନେଜୋ ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
2. ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ |
(1) ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥ ମୋଟା: ନାଇଲନ୍ ର ଲମ୍ବ ଅନୁପାତ 150-200 ମଧ୍ୟରେ 0.8mm ରୁ କମ୍, ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ କମ୍ ନୁହେଁ,
()) ନାଇଲନ୍ ରଜନିର ଓଭରଫ୍ଲୋ ଏନ୍ସ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 0.03m ମିଟର, ତେଣୁ ଭେଣ୍ଟ ଗ୍ରୋଭ 0.025 ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |
(3) ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା: ଧକ୍କା ଗରମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟାନ୍କା ସୃଷ୍ଟି କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଶୀତଳ ଜଳ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନମନୀୟତା ଅଛି |
ନାଇଲନ୍ 66 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଜ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |
3. ନାଇଲନ୍ 66 ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |
(1) ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା: କାରଣ ନାଇଲନ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଫଟିକ୍ ପଲିମ୍ପୁର୍, ତେଣୁ ଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପଏଣ୍ଟ ରେସିନ୍ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ୟାନ୍ରେଲ୍ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଉପକରଣ, ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି କାରକଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ | ନାଇଲନ୍ 66 ହେଉଛି 260 ℃ | ନାଇଲନର ଖରାପ ଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ହେତୁ, ବହୁ ତାପମାଲରେ ସିଲିଣ୍ଡରମାନଙ୍କ ରହିବା, ଯେପରି NYLol ର ଭଲ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ରାପିଡ୍ ପ୍ରବାହର କାରଣ ନୁହେଁ, ଏକ ସମୟରେ ରାପିଡ୍ ପ୍ରବାହର ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗର ମଧୁର ସ୍ଥାନକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବ ନାହିଁ |
()) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ: ନାଇଲନ୍ ତରଳର କମ୍ ଜନଜାତି ଏବଂ ଭଲ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଘନୀଭୂତ ଗତି ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ମୋଟା ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମସ୍ୟା ରହିବା ସହଜ, ତେଣୁ ଏଥିରେ ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପରେ | ସାଧାରଣତ the ଚାପ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଭରିଯିବେ | ଯଦି ଚାପ ବହୁତ କମ୍, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପଲିପଲ୍ସ, ବବୁଲ୍ସ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମାର୍କ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଅଧିକାଂଶ ନାଇଲନ୍ ସାଇନସଙ୍କ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ 1206070 ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଆପଣ ସାଧାରଣତ greent ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ 60-100pia ମଧ୍ୟରେ ଥିବା 60-100mpa ମଧ୍ୟରେ | ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବବୁଲ୍ସ, ଡେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ, ଏହା ସାଧାରଣତ fild ଉଚ୍ଚତା ଧାରଣକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ନାହିଁ | ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ନକରିବା |
(3) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି: ନାଇଲନ୍ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଦ୍ରୁତ, ଯାହା ପାଳାଣୀକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଗତି ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଉପରେ ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ର କ significant ଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ |
(4) MOLD ତାପମାତ୍ରା: କ୍ରସକାଲିବା ଏବଂ କ୍ଲିଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ ଉପରେ MOLD ତାପମାତ୍ରା କିଛି ପ୍ରଭାବ ଅଛି | ଉଚ୍ଚ ମହଲାର ତାପମାତ୍ରା ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟାନମୂଳକତା, ପ୍ରତିରୋଧ, କଠିନତା, ଇଲଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ବୃଦ୍ଧି, ଜଳ ଶ୍ରାଞ୍ଚ ହ୍ରାସ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଦ୍ଧନ ହ୍ରାସ; କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ ସ୍ଫଟାନଫିଟ୍, ଭଲ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ବିସ୍ତାର |
4.ନାଇଲନ୍ 66 ଫର୍ମ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |
ବ୍ୟାରେଲର ପଛ ମେଷ ହେଉଛି 240-285 ℃, ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା 260-300: ଏବଂ ଫ୍ରଣ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା 260-100) ଅଟେ | ଅଗ୍ରଭାଗ ତାପମାତ୍ରା 260-280 le, ଏବଂ Mopd ତାପମାତ୍ରା 20-90 ℃ ଅଟେ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ହେଉଛି 60-200mpa |
ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର: ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ବେଳେବେଳେ ବବୁଲ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବାର ପ୍ରଭାବ ଅଛି | ନାଇଲନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଜିଙ୍କି ଷ୍ଟିଅଇଟ୍ ଏବଂ ହ୍ White ାଇଟ ତେଲ, ଇତ୍ୟାଦି ବାଛି ମଧ୍ୟ ଲେପନ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟବହାରରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରି ଛୋଟ ଏବଂ ୟୁନିଫର୍ମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ, ଭଙ୍ଗା ସ୍କ୍ରୁକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦକୁ ଖାଲି କରିବାକୁ |
Ⅲ.PA12 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
1.PA12 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ |
(1) ଶୁଖିବା ଚିକିତ୍ସା: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ହାମିଷ୍ଠତା 0.1% ତଳେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ବାୟୁ ସଂରକ୍ଷଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ତେବେ 4 ରୁ 5 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 85 ℃ ହଟ୍ ଏୟାରରେ ଏହାକୁ ଶୁଖିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଯଦି ଏକ ଏୟାରଟାଇଟ୍ ପାତ୍ରରେ ସାମଗ୍ରୀ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ 3 ଘଣ୍ଟା ତାପମାତ୍ରା ସନ୍ତୁଳନ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
()) ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା: 240 ~ 300 ℃; ସାଧାରଣ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ 310 ରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ନିଆଁର ବିରୋଧୀ ବ characteristic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ 270 ℃ ଅତିକ୍ରମ କରନ୍ତୁ |
()) ମେଲ୍ଥଙ୍କ ତାପମାତ୍ରା: ଅଣ-ଫ୍ୟାଚାଲ୍ କିମ୍ବା ବୃହତ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ 80 ~, ବର୍ଦ୍ଧିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ 80 ~ 90 ℃ | ବୃଦ୍ଧିକାରୀ ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଫଟିକ୍ ବ increase ାଇବ | ପାରୋଦାୟତ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ PA12 ପାଇଁ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
(4) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର: 1000ar (କମ୍ ଧାରଣକାରୀ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତରଳିଆ ତାପମାତ୍ରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି) |
(5) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍: ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ (ଗ୍ଲାସ ଆଡଲ୍ଟିଭ୍ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ) |
(6) ରନର୍ ଏବଂ ଫାଟକ: ଆଡାପତିଭର ବିନା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀର ନିମ୍ନ ଜନସ୍ୱାଣୁତା ହେତୁ ରନର୍ ର ରନର୍ ପ୍ରାୟ 30 ମିଗର୍ ହେବା ଉଚିତ୍ | 5 ~ 8 ମିମି ବଡ଼ ରନର୍ ବ୍ୟାସର ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ | ରନର୍ ଆକୃତି ସବୁ ବୃତ୍ତାକାର ହେବ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ | ବିଭିନ୍ନ ଗେଟ୍ ଫର୍ମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ବଡ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଛୋଟ ଫାଟକ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ, ଏହା ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପକୁ ଏଡ଼ାଇବା | ଫାଟକ ମୋଟା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଟକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ 0.8mm ର ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟାସ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି | ହଟ୍ ରନର୍ ମଲ୍ଟ୍ସଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, କିନ୍ତୁ ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ନିର୍ଗତ ନହେବା କିମ୍ବା କଠିନତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଯଦି ହଟ୍ ରନର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଫାଟକ ଆକାର ଥଣ୍ଡା ରନର୍ ଠାରୁ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ |
Ⅳ।PA1010 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା |
କାରଣ ନାଇଲନ୍ 1010 ମୁଲେକୁଲାର ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ହାଇଡ୍ରଫେଲିକ ମନ୍ତ୍ର ଗୋଷ୍ଠୀ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ସହଜ, ଏହାର ସନ୍ତୁଳନ ଜଳ ଅବଶୋଷଣ ହାର 0.8% ~ 1.0% ଅଟେ | ନାଇଲଲନ୍ 1010 ର ଭ physical ତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି। ତେଣୁ, କଞ୍ଚାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏହାର ଜଳ ପଦାର୍ଥକୁ 0.1% ରୁ କମ୍ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖିବା ଜରୁରୀ | ଯେତେବେଳେ ନାଇଲଲୋନ 1010 ଶୁଖିଲା 1010 ଅମ୍ଳପ୍ରଦଳତା ଗ୍ରହଣକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ୍, କାରଣ ଅମ୍ଳଜାନ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଅବନତି ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | ଶୁଖିବା ସମୟରେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, କାରଣ ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି ଉଚ୍ଚ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ହାର, କ୍ଷୁଦ୍ର ଗ୍ରାନୁଲ୍ସର ଏକ ଗୁଣ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଗ୍ରାନୁଲର ଉତ୍ତମ ଗୁଣ ଅଛି | ଶୁଖିବା ଅବସ୍ଥା ସାଧାରଣତ 9 94.6 KPA ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଡିଗ୍ରୀ, 90 ~ ~ 100 ℃ ତାପମାତ୍ରା ସମୟ ଶୁଖିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 8 ~ 12h ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଜଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ 0.1% ~ 0.3% ହ୍ରାସ ପାଇଛି | ଯଦି ସାଧାରଣ ଧର୍ଭାରୀ ଶୁଖିଲା ଅପରେଟର ବ୍ୟବହାର, ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା 95 ~ 105 ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଏବଂ ଶୁଖtuting ଼ାଇବା ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତ 20 20 ~ 24h | ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯତ୍ନର ସହ ସଂରକ୍ଷିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |
1.PA1010 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା |
(1) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ନାଇଲଲନ୍ 1010 ର ମଲ୍ଡ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୋଡିଡିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମଲ୍ଟେନ୍ ବାସ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ୟୁନିଫର୍ମରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ | ଉପରୋକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ସ୍କ୍ରୋନ୍ 1010 ର ବ Colent ତିକତା ଅନୁଯାୟୀ ସ୍କ୍ରୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସ୍କ୍ରୁ ମ୍ୟୁଟେସନ୍ ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ମିଳିତ ପ୍ରକାର | ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ହପ୍ପର ଫିଡ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ଆଗକୁ ବ increases ିଥାଏ | କାରଣ ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁ ନିକଟରେ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଲିକୋଜକୁ ଏଡ଼ାଇପାରେ, ବାରଣ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 21 210 ~ 230 ℃ | ପ୍ରୋମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ PA1010 ମଧ୍ୟରେ ଶିଳ୍ପକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଲିକ୍ୱିଡିଆ ୱାକ୍ସ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ, ପରିମାଣ ସାଧାରଣତ 0 0.5 ~ 2 80 ℃ | ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରେସର ବୃଦ୍ଧି ସ୍କ୍ରୁପ୍ ଏବଂ ବ୍ୟୁରଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିମ୍ନ ମଲିକାୟଲ୍ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ବ୍ୟର୍ଥ ଏବଂ ବ୍ୟର୍ଥ ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ, ଯାହା ଦ୍ Inc ାରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ମଲ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ହ୍ରାସ ପାଇବ | ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ଯୋଗାଇବା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ର ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଏପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ ଶୟପ୍ରାପ୍ତ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବେ, ଯାହାଫଳରେ ବସ୍ତୁ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତେଣୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ମଲଡିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହେବାର ଅବସ୍ଥାରେ, ନିମ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକିଜର୍ ବ୍ୟାକ ଚାପ ହେଉଛି, ଉନ୍ନତ, ସାଧାରଣତ 0 0.5-1.0MPAA |
(୨) ଛାଞ୍ଚ୍ ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମ ol ୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ସାଧାରଣତ ,, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ 2 ~ 5MoMA, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ମନ୍ଥର ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ, ତେବେ ଏହା ଅମାବୁଞ୍ଚା ପ୍ରବାହ ସମାଧାନ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ବବୁଲଗୁଡିକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ କଣ୍ଡିଭିବଦ୍ଧ ନୁହେଁ | ମଲ୍ଟ ଗୁଜ୍ିରାଟିର ଚାପର ଚେଞ୍ଜ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ପ୍ରବାହ ଭର୍ତ୍ତି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେଉ | ଶୀତଳ ଆକପିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଫାଟକ ଫ୍ରିଜ୍ ପରେ ପ୍ରସ୍ତାବ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା |
ଚାପ ରଖିବା ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ ହେବା ଜରୁରୀ | ଗୋଟିଏ ହାତରେ ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅଛି, ଯାହା ପୂରଣ କରିବାକୁ ଅଛି; ସେହି ସମୟରେ, ମଧ୍ୟ ଫରେଂିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଦୃ solid ମିଳିପାରିବ ନାହିଁ, ଯେପରି ମଲ୍ଟେନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି, ଯାହା ପୁରଣ କରିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସର୍ତ୍ତ | ଅନ୍ୟ ପଟେ ଇଞ୍ଜେକସନ୍ ପ୍ରାଣିତ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅତ୍ୟାଧୁକା ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅବସ୍ଥା |
ଧରିଥିବା ସମୟ ସାଧାରଣତ presp ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦି ଧରିବା ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏହା କେବଳ ମଲଡିଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ବ olong ାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ, କିମ୍ବା ଏହା ମଧ୍ୟ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ବ Es ାଇଥାଏ | ଅତ୍ୟାବତ୍ ଖୋଲିବାବେଳେ ସମୟ ଧାରଣ କରୁଥିବା ସମୟର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ହେବା ଉଚିତ କି ସ୍ତନ୍ୟତାର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣତ, ନାଇଲନ୍ 1010 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଧରିଥିବା ଉତ୍ସବ ଚାପ ହେଉଛି 4 ~ 50 s |
(3) ଡେମୋଲ୍ଡିଂ:
ନାଇଲନ୍ 1010 ଅଂଶକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ପାଇବା ପାଇଁ ହ୍ୟାସରେ ହାଲଚାଲ୍ ଥିବାବେଳେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ | ଗଣିତ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ସାଧାରଣତ the pa010 ଏବଂ old ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | ଯେତେବେଳେ ଗଣିତ, ମଲ୍ଡ ଗୁହାଳର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଶୂନ ପାଖରେ ରହିବା ଉଚିତ୍, ଯାହା ଚାପ ଧରିଥିବା ସମୟ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ସାଧାରଣତ ,, p1010 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପଳାୟନ ସମୟ ହେଉଛି: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ 4 ~ 50 s, ପାଦ ଧରିଥିବା ସମୟ 4 ~ 30s |
ଉତ୍ସ: PA ନାଇଲନ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଶୃଙ୍ଖଳା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ -09-2023